• PFA 內襯線軸管
  • PFA 內襯彎頭 45°
  • PFA 內襯彎頭 90°
  • PFA內襯同心異徑管
  • PFA 內襯等徑三通
  • PFA 內襯異徑三通
  • PFA 內襯四通接頭
  • PFA 內襯視鏡
  • PFA螺旋管
  • PFA 內襯儀表連接
  • 聚四氟乙烯實心墊片
  • PFA內襯盲板法蘭
  • PFA 內襯鎧裝墊片
  • PFA 襯裡閥門

PFA 襯裡管道和 PFA 襯裡配件

我們的 PFA 內襯金屬管道和配件透過鑄造或焊接無縫管製造。
可用尺寸為1/2" ~ 6",PFA內襯金屬管和金屬配件的厚度符合表40。

預設使用的材料如下,如果未指定,

  • 材質
碳鋼不銹鋼
配件無縫管ASTM A234 級 WPB ASTM A403
鑄鋼ASTM A216 級 WCB ASTM A351
管道無縫管ASTM A587 或 ASTM A53 B 級ASTM A312
  • 規格
配件ASME B16.5 150 級
管道ASME B36.10

法蘭

如果未指定,則預設使用的材料如下:

  • 材料
    • 符合 ASTM A105(如果配件是透過鑄造製成的,則法蘭將作為配件的一部分鑄造)
    • 符合 ASTM A182
  • 規格
    • ASME B16.5 150 級

PFA襯裡厚度

PFA(全氟烷氧基)

管道1/2" ~ 2"約3mm PFA襯裡厚度
2 1/2" ~ 6"約4mm PFA襯裡厚度
配件1/2" ~ 4"約3mm PFA襯裡厚度
2 1/2" ~ 6"約4mm PFA襯裡厚度

焊接

符合 ASME 鍋爐標準並符合壓力容器規範第 9 條的要求。

排氣孔

每根 PFA 內襯管道和 PFA 內襯配件至少有一個直徑 2 毫米的排氣孔,以釋放內襯和金屬部件之間截留的氣體。如果管道長度超過500mm,則至少包含兩個排氣孔。異徑法蘭沒有排氣孔。

塗層
  • 厚度約110μm。
  • 塗層的標準應用包含兩層:塗層的特殊要求可根據要求提供
    • 底漆
    • 表面油漆
無油無水處理程序
  1. AK3 除油(加熱)
  2. 酸中和
  3. 使用RO水清潔
  4. 乾燥氮氣空氣噴塗
  5. 通道密封包裝

焊接

符合 ASME 鍋爐標準並符合壓力容器規範第 9 條的要求。

排氣孔

每根 PFA 內襯管道和 PFA 內襯配件至少有一個直徑 2 毫米的排氣孔,以釋放內襯和金屬部件之間截留的氣體。如果管道長度超過500mm,則至少包含兩個排氣孔。異徑法蘭沒有排氣孔。
塗層
  • 厚度約110μm。
  • 塗層的標準應用包含兩層:塗層的特殊要求可根據要求提供
    • 底漆
    • 表面油漆
無油無水處理程序
  1. AK3 除油(加熱)
  2. 酸中和
  3. 使用RO水清潔
  4. 乾燥氮氣空氣噴塗
  5. 通道密封包裝
測試

我們堅持全面的檢驗政策,要求所有成品 PFA 內襯管道和 PFA 內襯管件在裝運前通過以下測試。可依客戶要求進行其他測試方法。

  • 壓力測試:施加最大工作壓力*1.5空氣
  • 嚴密測試:適用mzx工作壓力*1.5
  • 火花測試:15000~20000VDC
  • 無水無油測試:
    • 依照1.0mg/ft (MAX)標準淨化
    • 樣品得到客戶認可後,我們將開始生產。
    • 我們也可以根據要求提供當局的公證。
  • 塗裝:隨機挑選產品以漆膜測厚儀進行測試。
  • 外貌:
    • 在進行襯裡加工之前,請檢查每個零件是否有氣泡、針孔或其他損害缺陷。輕微瑕疵在塗層階段進行處理。
    • 塗裝後不允許起泡、脫漆現象。


PFA lined Pipe and PFA lined Fitting testing
壓力測試 火花測試 塗層測試

包裝及貯存
  • 包裝前將排氣孔密封。
  • 包裝
    • 普通管道和法蘭的端部用塑膠板密封,以防止損壞 PFA 內襯。
    • 對於無水無油的PFA襯裡管道和PFA襯裡管件,兩端用無膠膠帶密封(也可以用塑膠袋密封法蘭),並用端蓋蓋住,以防止損壞PFA襯裡。在儲存和運輸之前,產品根據訂單號、費用號和內容進行標記、編號和分類。正確訂購後,它們被集中存儲或運輸。產品出貨時採用木箱包裝;此外,板條箱內部有一個大的塑膠密封件,以防止水和蒸氣滲透。

應用

  • 化學加工
  • 化工管道
  • 水處理
  • 發電
  • 超純化學處理
  • 用於酸、鹼、漂白水等。


相關連結

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