塑膠射出球

BUENO 可提供塑膠工程、注塑零件、工程塑膠加工和射出橡膠零件。

首先，我們想概述一下塑膠射出製程、其優缺點、材料和應用。

什麼是塑膠射出工藝？

塑膠射出件採用射出成型製程製造，這是生產塑膠零件最受歡迎的方法之一。在此過程中，塑膠射出件可以經濟又快速的高效大規模生產。

該過程涉及兩個主要階段。首先，在高壓和高溫下將熔融材料（通常是熱塑性或熱固性聚合物）注入預先設計的模腔中。其次，一旦材料在模具內冷卻並凝固，就將成品彈出。根據特定項目，模具每次注射可以生產一個或多個數量，我們稱之為每模澆口數。

具體來說，注射過程包括如下圖所示的幾個步驟：

塑膠射出成型的優點和缺點是什麼？

*優點：

1. 高效率：大量生產相同零件，材料浪費最少，自動化程度高，循環時間快，生產效率高，後處理最少。

2. 一致性和精確度：嚴格的公差和高重複性，確保大批量生產過程中的品質一致性。

3. 設計彈性化：高度的設計彈性，具有複雜形狀、底切和精細細節的零件，使工程師能夠優化零件設計的功能、性能和可製造性。

4. 廣泛的材料選擇：廣泛的熱塑性和熱固性材料，提供靈活的材料選擇，以滿足特定的性能要求。

5.應用範圍廣泛：廣泛應用於日常生活產品及特定產業，例如醫療、家電及家居用品、化妝品包裝、電子外殼、農業。

*缺點：

1. 初始模具成本高：可能是昂貴的預先設計的模具，特別是對於具有複雜特徵的複雜零件。

2.模具交付週期：注塑模具的交付週期較長，需要幾週到幾個月，這可能會延遲生產的開始。

3. 尺寸和重量限制：由於設備和處理限制，可能不適合非常大或很重的零件。

4. 合模線和飛邊：可能存在的合模線和飛邊，可能需要額外的修整或精加工操作才能移除。

常用的塑膠射出材料

• 聚甲醛 ( POM ) 或聚甲醛：一種堅硬、堅韌的材料，用於汽車零件、閥球、填充活塞、襯套、車輪、門把手、鎖系統。
• 聚丙烯（ PP ）：最常用的塑膠射出材料之一，具有高衝擊強度和良好的防潮性，由於其不會將化學物質與食品混合，因此在食品儲存和包裝行業中很常見。
• 聚乙烯（ PE ）：有低密度（LDPE）和高密度（HDPE）兩種，HDPE 強度高於 LDPE，成本實惠，食品安全級，用於玩具和食品加工，如：瓶子、塑膠袋、包裝紙、閥門零件（法蘭蓋）。
• 聚對苯二甲酸丁二醇酯 ( PBT )：一種堅固、堅硬的工程塑料，具有出色的加工特性、耐化學性以及軸承和磨損性能，常用於食品加工機械應用，例如閥門零件（墊圈、環、填料活塞、軸承和襯套）、車輪和滾輪以及電氣元件。
• 聚四氟乙烯 ( PTFE ) 鐵氟龍®：具有出色的耐化學性、耐高溫性、低摩擦性和不粘性，儘管不像其他一些塑料那樣常用於注塑成型，但由於其獨特的性能，仍可用於多種應用，如化學加工、食品飲料和製藥行業中的閥門、配件和管道中的流體處理部件，工業應用中的密封件、醫療器械、軸承。
• 丙烯腈丁二烯苯乙烯（ ABS ）：具有高抗衝擊性，通常用於管道部件、汽車車身部件以及鍵盤。
• 尼龍或聚醯胺：具有良好的耐磨性、耐用性和彈性，用於服裝、漁網、汽車零件和電氣應用，如絕緣體、醫療設備。
• 聚碳酸酯（ PC ）：一種用於工程的堅固硬質材料，特別是用於電氣工業，例如光碟、其他電氣和電信硬體。

塑膠射出材質特性及應用

塑膠射出成型的主要要素

影響成型工作的因素主要有3個。

1.塑膠材質選擇：

塑膠原料（樹脂）對最終產品的特性（包括強度、柔韌性、耐用性和外觀）有顯著的影響。不同的塑膠具有本能的熔點、收縮率、流動特性和機械性能（拉伸強度、抗衝擊性、彈性…），這些會影響模具的設計方式以及它們在冷卻和凝固過程中的行為。

樹脂等級、添加劑、填料和著色劑等因素也會決定材料在成型過程中的行為。

基本上，我們可以將塑膠材料分為兩種類型：結晶性和非結晶性或非結晶性。

- 晶體材質：

具有高度有序的分子結構，其中聚合物鏈排列成規則的結晶區域。

在註射過程中，與非晶態材料相比，結晶材料凝固得更慢，流動性更好，這對於成型複雜或大型零件非常有利。

此外，與非晶態材料相比，晶體材料在冷卻時通常會表現出更高的收縮。因此，可能需要調整模具設計和製程參數來補償這種收縮並防止翹曲或尺寸不準確等缺陷。

*結晶性塑膠的例子：PP、PE、PET、尼龍、PA、PVC（根據其配方，結晶性或非結晶性）

- 非晶態材料：

缺乏規則的分子結構，聚合物鏈隨機排列，從而導致凝固更快，循環時間更短，使無定形塑膠適合簡單的設計和大量生產。

*非晶態塑膠的範例：PS、ABS、PC、丙烯酸/PMMA、PVC（根據其配方，結晶或非晶態）

2. 射出模具和治具：

模具的設計和工具的品質是實現所需注塑零件的關鍵因素。模具設計決定零件的形狀、尺寸、表面光潔度和複雜程度，而工具品質則影響成型過程的精確度和一致性。主要考慮因素包括澆口和通風設計、冷卻系統效率、拔模角度、壁厚均勻性和分型線位置。模具設計不良或工具不充分可能會導致翹曲、凹痕、飛邊或缺料等缺陷。

幾種流行的模具類型：二板模，三板模，熱流道模，冷流道模，多腔模。

3. 射出機：

塑膠射出機在決定射出結果的品質和一致性方面起著至關重要的作用。與機器相關的幾個因素會影響射出過程並最終影響模製部件的質量，例如：鎖模力、注射壓力和速度、注射量和注射量、溫度控制和冷卻系統。

幾種常見的射出機類型：二板直壓式、全電動式、液壓射出式

另外，即使是同一台機器，設定不同的參數也必定會影響最終的注射結果。因此，必須仔細控制射出製程參數才能達到最佳效果。這些參數包括射出壓力、射出速度、熔膠溫度、模具溫度、冷卻時間、保壓壓力及時間等。